數位化履歷，越來越是經常被客戶要求得必要事項。有時雖然廠內已經做了「數位化」，但缺少一套有效的系統來整合時，往往人員只能埋藏在Log檔案海裡面，耗費大量的時間。

本次案場協助客戶，將大量烤箱設備原本的無紙化溫度記錄器，需每台設備個別去插拔讀取SD卡，取得Log檔案的才能看到歷史數據的形式，升級成數位聯網的中央型系統。

透過中方科技AIQ系統，將所有設備數據透過即時通訊，中央監控每個數據是否失效產生異常，可提早預警品質異常，避免於設備異常之下，繼續將一一批次投入生產。並於作業現場，部署作業介面，取得工單、批號、料號…等生產資訊佐數位標籤整合，將集中存儲至系統資料庫內的歷史數據，除了時間軸資訊之外，可透過生產資訊內容，快速定位到所需的數據段落，並將相同產品、規格的數據，做趨勢分析以及疊圖比較分析，精準地找出製程變異，並將標準生產曲線製作成通道，可即時管控後續生產製程，有效提高良率，避免不良品的流出。

透過AIQ系統的導入，從單純數位化，走向了數位優化，大幅降低了人員整理數據、整理履歷、找出異常與優化製程的時間。